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生产销售原则
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加工规范
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牌号、状态牌号
状态
6060、6063T5、T6、T66
6005、6063A、6463、6463AT5、T6
6061T4、T6
标准编号GB/T 5237.1-2017
基材质量基材用的铸锭质量应符合YS/T67的规定。
尺寸允许偏差应符合GB/T 5237.1的规定
力学性能室温纵向拉伸试验方法按GB/T16865的规定进行;维氏硬度试验方法按GB/T4340.1的规定进行;韦氏硬度试验方法按YS/T420的规定进行。
化学成分化学成分应符合GB/T3190的规定。
要求

1.基本材料外表面应洁净,不可以有划痕、脱皮、耐腐蚀和利用气泡等障碍发生。2.基本的材质材料漆层上不得有偶尔的压坑、碰伤、刮伤存有,其不得的长度见表1;模头挤出痕的的长度见表2.设计装饰面应在图纸中标明,未标明时按非设计装饰面执行程序。3.板材端头不可以有因锯切发生的一部分变化,其垂直厚度不得少于10mm。表1 基本材料外观一些缺陷不可以厚度
状态陷允许深度/mm
装饰面非装饰面
T5≤0.03
≤0.07
T4、T6、T66
≤0.06≤0.10


表2 压铸模轻压痕的能接受深度1
牌号模具挤压深度/mm
6005、6061≤0.06
6060、6063、6063A、6463、6463A≤0.03
牌号、状态牌号、状态应符合GB/T 5237.1的规定
标准编号GB5237.2-2017
基材质量基材质量应符合GB/T5237.1的规定
尺寸允许偏差尺寸偏差(包括膜层在内)应符合GB/T5237.1的规定
力学性能力学性能应符合GB/T5237.1的规定
化学成分化学成分应符合GB/T5237.1的规定
氧化膜质量
 平均膜厚最小局部膜厚CASS试验落砂实验
磨耗系数
封孔
AA10级≥10μm≥8μm≥9级≥300g/μm≤30mg/dm2
AA15级≥15μm≥12μm≥9级≥300g/μm≤30mg/dm2
AA20级≥20μm≥16μm≥9级≥300g/μm≤30mg/dm2
AA25级≥25μm≥20μm≥9级≥300g/μm≤30mg/dm2
外观质量型材表面不准许有电购伤、膜层脱鑫等影响使用的缺陷和距型材端头80mm以内允许局部无膜
牌号、状态品牌、形态应非常符合GB/T 5237.1的指定
标准编号GB5237.3-2017
基材质量板材线质量应完全符合GB/T5237.1的规定
尺寸允许偏差长宽比较差(含和好膜)应遵循GB/T5237.1的法规
力学性能

测力安全性能应包含GB/T5237.1的规则

化学成分

耐腐蚀材料应符合要求GB/T5237.1的指定

复合膜质量
 膜厚级别ABS
阳极氧化膜局部膜厚≥9μm≥9μm≥6μm
漆膜局部膜厚≥12μm≥7μm≥15μm
复合膜局部膜厚≥21μm≥16μm≥21μm
漆膜硬度≥3H≥3H≥3H
漆膜干附着性0级0级0级
漆膜湿附着性0级0级0级
耐沸水性0级0级0级
落砂试验落砂量≥3300g
喷磨试验喷磨时间≥35S
耐盐酸性

复合膜无气泡或其他明显转变

耐碱性≥9.5级≥9.5级≥9.5级
耐砂浆性复合膜无脱落或其他明显变化
耐溶剂性不露出基材
耐洗涤剂性复合膜无起泡、脱落或其他明显变化
耐湿热性复合膜表面的综合破坏等级应达到1级
AASS试验≥9.5级≥9.5级≥9.5级
CASS试验≥9.5级≥9.5级≥9.5级
外观质量涂漆前型材的外观质量应符合GB/T5237.2的有关规定。涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不准许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在型材端头80mm范围内允许局部无膜
牌号、状态钢材牌号、环境应契合GB/T 5237.1的规则
标准编号GB5237.4-2017
基材质量基面材料质理应符合标准GB/T5237.1的规则
尺寸允许偏差塑钢消去膜层后,长度较差应契合GB/T5237.1的明文规定。
力学性能

流体力学性应按照GB/T5237.1的法律法规

化学成分化学反应的成分应适用GB/T5237.1的中规定
要求

颜色和色差
膜层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当使用色差仪测定时,单色膜层与样板间的色差△Eab·≤1.5,同一批(指交货批)型材之问的色差△Eab·≤1.5。

涂层厚度
装饰面上的膜层局部厚度应小于40μm,平均膜厚宜控制在60μm~120μm

压痕硬度
经压痕硬度试验,膜层抗压痕性应不小于80

附着性
膜层的干附着性、湿附着性和沸水附着性应达到0级

耐冲击性
Ⅰ级膜层性能的试板膜层经冲击试验后,膜层应无开裂或脱落现象。
Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的试板膜层经冲击试验后允许有轻微开裂现象,但采用黏着力大于10N/25mm的粘胶带”进一步检验时,膜层表面应无粘落现象

抗杯突性
Ⅰ级膜层性能的试板膜层经抗杯突试验后,应无开裂或脱落现象。
Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的试板膜层经抗杯突试验后允许有轻微开裂现象,但采用黏着力大于10N/25mm的粘胶带进一步检验时,膜层表面应无粘落现象。

抗弯曲性
Ⅰ级膜层性能的试板膜层经抗弯曲试验,应无开裂或脱落现象。
Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的试板膜层经抗弯曲试验后允许有轻微开裂现象,但采用黏着力大于10N/25mm的粘胶带进一步检验时,膜层表面应无粘落现象。

耐沸水性
膜层应无脱落、起皱等现象,但允许目视可见的,极分散的非常微小的气泡存在,附着性应达到0级。

耐磨性
经落砂耐压,磨耗比率应不高于0.8L/um

耐盐酸性
经耐酸洗疲劳试验后,膜层表面能应无小气泡或其余清晰转化

耐砂浆性
膜层接触面无脱轨或一些严重变换

耐溶剂性
3级或三级

耐洗涤剂性
经耐洗衣剂试验检测后,膜层从表面应无起泡、脱轨或其它的凸显转变

耐湿热性
膜层表层的基础性伤害平衡等级应达成1级

耐盐雾性

经盐雾腐蚀试验后,划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度不超过4mm,划线两侧4mm以外部分的膜层应无起泡、掉发或另外的比较明显不同。

外观质量
新材料装饰性上面的膜层应线性、一致,容许有轻柔的桔皮不良现象,不许可有细纹、流痕、鼓泡、纹裂等会影响采用的障碍。

牌号、状态钢材型号、环境应按照GB/T 5237.1的约定
标准编号GB5237.5-2017
基材质量

材料产品质量应完全符合GB/T5237.1的标准

尺寸允许偏差

铝合金清除膜层后,规格尺寸误差应贴合GB/T5237.1的中规定。

力学性能

运动学特点应完全符合GB/T5237.1的标准

化学成分

物理材料应包含GB/T5237.1的法律规定

要求

颜色和色差
膜层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当使用色差仪测定时,单色膜层与样板间的色差△Eab*≤1.5,同一批(指交货批)型材之问的色差△Eab*≤1.5。

涂层厚度
二涂层:平均膜厚≥30μm,局部膜厚≥25μm

三涂膜:均匀膜厚≥40μm,部位膜厚≥34μm四金属涂层:均膜厚≥65μm,部分区域膜厚≥55μm

压痕硬度
经铅笔划痕试验,膜层硬度应不小于1H

附着性
膜层的干映照性、湿映照性和开水映照性应满足0级

耐冲击性
经耐冲击试验后,膜层允许有微小裂纹,但粘带上不准有粘落的膜层

耐沸水性
膜层应无脱落、起皱、起泡、失光、失色等现象,附着性应达到0级。

耐磨性
经落砂试验,磨耗系数应不小于1.6L/um。

耐盐酸性
经耐盐酸试验后,膜层表面应无气泡或其他明显变化

耐硝酸性
经耐硝酸试验后,单色膜层的色差值△Eab*≤5.0

耐砂浆性
膜层表面无脱落或其他明显变化

耐溶剂性
经耐溶剂性试验后,膜层表面应无脱落或其他明显变化

耐洗涤剂性
经耐洗涤剂试验后,膜层表面应无起泡、脱落或其他明显变化

耐湿热性
膜层表面的综合破坏等级应达到1级

耐盐雾性
经落砂检验,磨耗数值应不低于1.6L/um。

外观质量
经盐雾腐蚀试验后,划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度不超过2.0mm,划线两侧2.0mm以外部分的膜层不应有腐蚀现象。

牌号、状态型号、方式应适用GB/T 5237.1的暂行规定
标准编号GB5237.6-2017
基材质量塑钢服务质量应合适GB/T 5237.1~GB/T 5237.5的规定
尺寸允许偏差防晒隔热膜功能铝合金尺寸图(除防晒隔热膜功能用料焊接钢管壁厚及空腔尺寸图外)误差值应遵循GB/T 5237.1的规程
力学性能

测力能力应达到GB/T 5237.1的规则

化学成分

检查是否材质应适用GB/T5237.1的相关规定

规范铝合金膜层性能应符合GB/T 5237.1~GB/T 5237.5中相应的规定
隔热型材复合性能防水阻燃铝合金型材导热弹性系数

传热系数级别传热系数 W/(m2·K)
>0.4
>3.2~4.0
2.5~3.2
<2.5

穿条铝合金型材

性能项目试验温度℃标准要求
室温纵向抗剪特征值23±2≥24N/mm
低温纵向抗剪特征值-30±2≥24N/mm
高温纵向抗剪特征值80±2≥24N/mm
室温横向抗拉特征值23±2≥24N/mm

起模型钢

性能项目试验温度℃标准要求
室温纵向抗剪特征值23±2≥24N/mm
低温纵向抗剪特征值-30±2≥24N/mm
高温纵向抗剪特征值70±2≥24N/mm
室温横向抗拉特征值23±2≥24N/mm
低温横向抗拉特征值-30±2≥24N/mm
高温横向抗拉特征值70±2≥24N/mm
外观质量1.铝料材料材料单单从表面品质应包含GB/T 5237.1~GB/T 5237.5中应当的的规定;2.穿条钢材黏结关键部位的铝各种合金钢材膜层同意有略微裂口,但不同意铝板材有裂口;3.低压铸造型材规格的高温建材外壁应光滑、光泽度均匀分布,彩石接连桥激光切口处应原则、表面平整;
华昌铝业消费者号
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